為保證熱管式低溫省煤器核心部件熱管的使用壽命，因此生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行嚴格控制；主要體現(xiàn)在：原材料選取、生產(chǎn)工藝兩個主要方面。

一、生產(chǎn)工藝

熱管基管采用冷拔無縫鋼管，其基材在生產(chǎn)過程中鋼管內(nèi)壁存在氧化皮層和殘留油脂。對于此類雜質(zhì)混合物可采取物理法去除和化學法去除。

采用化學處理方法為對鋼管內(nèi)部進行酸洗處理，酸洗完畢后對鋼管內(nèi)部進行鈍化保護；采用化學法處理的優(yōu)勢是效率高，生產(chǎn)成本低。但劣勢為酸溶液的殘留物加劇對鋼管的腐蝕并且產(chǎn)生大量的不溶性氣體（氫氣）。采用化學處理過程中干燥階段停留時間長或干燥不充分酸液殘留容易集聚在鋼管內(nèi)部，長時間使用后出現(xiàn)與熱管殼體發(fā)生反應的風險。

采用物理拋丸和拋光法對鋼管內(nèi)部進行清理，可避免風險隱患；該方式存在生產(chǎn)成本較高的弊端。

二、工質(zhì)調(diào)配

熱管管材確定后，熱管內(nèi)部工質(zhì)根據(jù)熱管的使用溫度及管殼材質(zhì)進行選擇。基本要求為工質(zhì)和管殼材料不起化學變化和不能互相溶解。

為解決碳鋼和水的相容性難題，我國跟多單位進行了多年研究，并取得了可喜成績。其基本方法為在水工質(zhì)中加入某種緩蝕劑，該緩蝕劑的作用是吸收產(chǎn)生的氫氣并在鋼表面形成一層鈍化膜，該鈍化膜可以防止鋼-水之間的不相容反應。

熱管式低溫省煤器為熱管的一種特殊性應用，當?shù)陀?span>0℃工況下熱管內(nèi)部工質(zhì)存在結(jié)冰的風險，因此熱管余熱回水換熱器的熱管工質(zhì)應具備防凍能力。可采用在原工質(zhì)內(nèi)配比防凍成份來解決工質(zhì)的結(jié)凍問題。工質(zhì)通過調(diào)配后可達到零下35℃環(huán)境下為液態(tài)。工質(zhì)的防凍避免了因外界低溫環(huán)境因素導致熱管凍裂換熱器報廢。